Före produktionen av Husdjursformade flaskor börjar, råmaterialet - Pet Harts - utsätts för grundlig kvalitetsverifiering. Tillverkarna förlitar sig på att tillförlitliga leverantörer tillhandahåller husdjursharts som uppfyller både inhemska och internationella säkerhetsstandarder, såsom FDA-föreskrifter eller krav på matkontaktmaterial. Omfattande testning, inklusive kontroller för konsistens i molekylvikt, viskositet och inneboende viskositet, säkerställer att husdjurhartsen har önskade egenskaper, såsom hållbarhet, tydlighet och motstånd mot värme. Dessutom kontrolleras materialet ofta för avsaknad av skadliga ämnen, vilket säkerställer att det inte kommer att läcka ut i innehållet i flaskan över tid.
Extruderings- och formsprutningsstegen är avgörande för att säkerställa att PET -förformar (mellanprodukten) produceras konsekvent enligt höga standarder. Under extrudering smälts och tvingas husdjurhartset genom en form för att bilda förformar. Injektionsgjutning används vanligtvis för att skapa flaskhattar eller andra tillbehör. Båda processerna kräver mycket kontrollerade temperatur- och tryckinställningar för att säkerställa att materialet är jämnt fördelat, fritt från luftbubblor och att förinformen har en enhetlig, konsekvent form. Varje inkonsekvens i dessa faktorer kan leda till defekter som svaga punkter eller ofullkomliga former, vilket kan äventyra flaskans funktionalitet.
Förformar inspekteras för enhetlighet i både storlek och strukturell integritet innan du går vidare till blåsgjutningsfasen. Automatiserade visuella inspektionssystem, ofta förbättrade med lasrar eller optiska sensorer, används för att kontrollera om synliga defekter som sprickor, fläckar eller inkonsekvenser i förformens nack eller kropp. Dessa kontroller säkerställer att förformar uppfyller exakta specifikationer för nackdiameter, höjd och väggtjocklek. Eventuella defekter i detta skede är avgörande för att identifiera tidigt, eftersom de kan leda till problem under den slutliga formningsprocessen eller till och med resultera i flaskfel under lagring eller transport.
Blåsgjutning är processen som förvandlar PET -förformar till deras slutliga flaskform. Under detta skede värms förformarna och uppblåsta till den erforderliga formen med hjälp av tryckluft. För att säkerställa kvalitet reglerar sofistikerade övervakningssystem kritiska parametrar såsom lufttryck, mögeltemperatur och cykeltid. Automatiserade styrsystem säkerställer att eventuella variationer i dessa parametrar omedelbart upptäcks och korrigeras. Varje avvikelse kan resultera i flaskor med inkonsekvent väggtjocklek, dålig dimensionell noggrannhet eller inre stress, vilket leder till strukturella svagheter.
Konsekvent väggtjocklek är avgörande för att säkerställa att PET -formade flaskor är hållbara, resistenta mot sprickor och kan hålla innehållet säkert. Under produktionen används laserbaserade system eller annan mätningsteknik för att kontinuerligt kontrollera tjockleken vid flera punkter runt flaskan. Tjockleken måste falla inom ett specifikt toleransområde, och variationer i denna dimension är oacceptabla, eftersom de kan påverka både flaskans strukturella integritet och dess estetiska utseende. Flaskor som är för tunna kan vara benägna för punkteringar eller brott, medan alltför tjockt flaskor avfallsmaterial, vilket gör produktionsprocessen mindre kostnadseffektiv.
Att säkerställa att varje flaska är läcksäker är ett grundläggande kvalitetskontrollåtgärd. Läcktestning utförs med avancerade metoder såsom tryckförfall eller vakuumtestning, som är mycket effektiva för att upptäcka små läckor eller sprickor som kan vara osynliga för blotta ögat. Dessa tester simulerar förhållanden som flaskorna kommer att uppleva under lagring och transport, och eventuella läckande flaskor tas bort från produktionslinjen. Att säkerställa läcksäkra tätningar är avgörande, särskilt för flaskor som lagrar vätskor som drycker, oljor eller kemikalier.
