Polyeten med hög densitet (HDPE), som baspolymer, har begränsad naturlig resistens mot ultraviolett (UV) strålning. I sin obestämda eller genomskinliga form kan HDPE möjliggöra partiell överföring av UV -strålar, särskilt i UVA (320–400 nm) och UVB (280–320 nm). Detta kan leda till gradvis nedbrytning av UV-känsliga innehåll som eteriska oljor, läkemedel, agrokemikalier eller vissa ingredienser för personlig vård. Vidare kan långvarig UV -exponering också påverka själva HDPE -materialet, vilket orsakar sprödhet, ytkritning eller missfärgning. HDPE-formade flaskor som används i UV-känsliga applikationer kräver vanligtvis förbättringar för att mildra denna begränsning.
För att förbättra UV -skärmprestanda för HDPE -formade flaskor , Tillverkare innehåller ofta UV-stabilisatorer eller UV-absorberande tillsatser under sammansättningsstadiet för hartsformulering. Vanliga tillsatser inkluderar hindrade aminljusstabilisatorer (HAL) och UV -absorberare baserade på bensotriazol eller bensofenonkemister. Dessa tillsatser är utformade för att antingen absorbera skadlig UV -strålning eller neutralisera fria radikaler som genereras genom UV -exponering och därmed skydda både flaskan och dess innehåll. Effekten av dessa tillsatser beror på koncentration, dispersionskvalitet och kompatibilitet med bashartset. Användningen av UV -tillsatser kan vara särskilt viktig i applikationer där hållbarhet och produktstabilitet påverkas direkt av ljusexponering.
Färgen på den HDPE -formade flaskan påverkar dess UV -barriäregenskaper avsevärt. Pigmentering - särskilt användningen av kolsvart eller titandioxid - kan dramatiskt öka opaciteten och minska UV -överföringen. Till exempel erbjuder svarta HDPE-flaskor nästan komplett UV-skärmning, vilket gör dem idealiska för mycket känsligt innehåll. Amber-färgade HDPE-flaskor används också ofta för måttligt UV-skydd, eftersom de effektivt kan blockera UVB-strålning samtidigt som minimal synlig ljusöverföring tillåter. Däremot ger naturliga (oplantade) HDPE och pastellfärgade flaskor mycket lägre UV-motstånd och är i allmänhet endast lämpliga för produkter som inte är ljuskänsliga.
Tjockleken på de HDPE -formade flaskväggarna bidrar direkt till dess UV -skärmningskapacitet. Tjockare väggar minskar ljusgenomträngningen, och när de kombineras med väl spridda UV-blockerande pigment ger de ett förbättrat skydd. Emellertid kan inkonsekvens i väggtjockleken - till exempel tunna sektioner nära nacken, basen eller handtaget - bli svaga punkter för UV -intryck. Därför måste enhetlig väggtjocklek under flaskdesignen och blåsgjutningsprocessen kontrolleras för att säkerställa omfattande UV -skydd. Pigmentdispersion måste vara konsekvent i hela polymermatrisen för att undvika lokaliserad ljusöverföring.
För förpackningsapplikationer som kräver förhöjda nivåer av UV -skydd utan att kompromissa med estetik eller varumärke, kan flerskikts HDPE -formade flaskor produceras med hjälp av coextrusionstekniker. Dessa består vanligtvis av ett inre skikt (som kan vara UV-blockering eller rensning), ett mittbarriärskikt (såsom EVOH eller svart HDPE) och ett yttre dekorativt eller utskrivbart skikt. Denna struktur gör det möjligt för tillverkare att kombinera funktionella och visuella krav i en enda flaska. Samextruderade flaskor är särskilt fördelaktiga för produkter med högt värde, såsom kosmetiska serum eller läkemedel, där både utseende och bevarande är kritiska.
För att kvantifiera UV-skydd kan HDPE-formade flaskor utsättas för industristandarden accelererade åldrande tester. Vanliga testmetoder inkluderar ASTM G154 (fluorescerande UV -exponering) och ISO 4892 (konstgjord väderbildning). Dessa test simulerar långvarig exponering för UV -strålning och utvärderar påverkan på materialegenskaper, färgstabilitet och skyddande prestanda. För vätskefyllda flaskor kan ytterligare testning inkludera fotostabilitetsstudier av innehållet-övervakning av aktiv ingrediensnedbrytning eller färgskift efter exponering. Dessa testresultat ger mätbara data om flaskans UV -skärmningseffektivitet och krävs vanligtvis för lagstiftning i farmaceutiska, kosmetiska och livsmedelsförpackningssektorer.
